Timeline
1900
Tre soci Guadagni, Nati e Vespignani fondarono la Filanda a Marradi(Fi).
1908
Finirono i lavori della costruzione della Filanda della seta. I lavori furono molto lunghi perché Gaspare Guadagni voleva delle fondamenta sicure perché a Marradi era una zona sismica soggetta a terremoti e quindi le fondamenta dovevano essere appoggiate alla roccia che venne trovata alla profondità di 12 metri. Intorno alla Filanda furono piantati tanti alberi di gelso perché sull’ albero si riproducevano i bachi da seta. Per fare funzionare la Filanda serviva tanta acqua calda e quindi c’erano dei grandi forni alimentati a legna e una grande ciminiera alta quasi 45 metri. Il fuochista Andrea Nati, la moglie Matilde e la figlia Rosella vivevano in un edificio a due piani a piano terra puoi trasformato nell’attuale autorimessa. Andrea Nati teneva i forni sempre accesi per riscaldare l’acqua e garantire la produzione della seta.
1910 – 1944
La Filanda inizio la produzione della seta.
1920
Finirono i lavori per la costruzione della casa padronale attigua alla Filanda e tutt’ora presente e dimora della famiglia Baschetti.
1927 – 1944
Venivano impiegati cento-cinquanta-cinque dipendenti tra quali venti-sei sotto i quindici anni. Gli orari erano: dalle otto a mezzogiorno, e dopo dalle tredici e trenta fino alle diciassette e trenta per tutti.
1944
Durante la seconda guerra mondiale, la Filanda venne bombardata dagli alleati e fu distrutta la parte produttiva dove lavoravano le filandaie. La ciminiera venne fatta esplodere con la dinamite. La casa padronale fu parzialmente scoperchiata per lo spostamento d’aria dovuto al bombardamento. La causa dipendeva dal fatto che si produceva la seta che serviva per fare i paracaduti per l’aviazione italiana quindi era un obiettivo militare.
1948
La villa venne ristrutturata integralmente.
1952
La vecchia Filanda fu trasformata in Lanificio e dopo quindici anni cessò l’attività e venne affitata ai vigili del fuoco.
1966 – 1980
Fu trasformata in tipolitografia: Officine Grafiche di Marradi, dove si stampavano libri scientifici e materiale pubblicitario.
1981 – 2022
La Filanda attualmente è la sede della proloco marradese, l’ente turistico del paese.
Produzioni di seta in Italia – Anni 1900
La produzione e la coltivazione della seta in Italia iniziarono nell’XI secolo d.C. All’epoca, i bachi da seta venivano coltivati solo con il gelso nero autoctono. Nei secoli successivi la manifattura italiana produsse tessuti di seta di lusso utilizzando fili di seta importati dall’estero. Tuttavia, la situazione cambiò nel XV secolo: la pratica di utilizzare e coltivare gelsi bianchi non autoctoni proveniva dalla Cina ed era ormai approdata in Italia. Grazie a ciò le foglie avevano una qualità migliore e quindi facilitarono la produzione di fili di seta italiani per prodotti di lusso.
Nel corso del 1900 l’Italia era il secondo esportatore di fili di seta al mondo. Improvvisamente, un’epidemia devastante colpì i bachi da seta e rovinò la produzione; ciò accadde dal 1845 al 1880. Tuttavia, gli esperti italiani si recarono in Asia orientale e interna per acquistare enormi quantità di uova di bachi da seta sani per continuare la produzione. Alla fine i bachi da seta giapponesi divennero la scelta migliore e furono trasportati dal Giappone in Italia per circa 20 anni. Anche questo rafforzò i legami tra Italia e Giappone, che furono più vicini che mai.
In seguito, tra gli anni Cinquanta e gli anni Settanta, il Veneto e il Friuli divennero i due maggiori produttori di seta italiani; purtroppo, negli anni Sessanta, da oltre 50 anni, l’Italia non produce più seta al 100% perché il costo della manodopera è relativamente più basso in altri Paesi, come ad esempio la Cina.
Come si produce la seta?
1. La sericoltura
La sericoltura è il termine usato per descrivere il processo della raccolta dei bachi da seta, in particolare il bozzolo e i materiali per la colatura. Le femmine di baco da seta possono deporre da 300 a 500 uova. Le uova si schiudono per formare i bachi da seta, che vengono poi incubati in un ambiente molto controllato e ristretto fino alla schiusa in bruchi. Dopo, i bachi vengono nutriti continuamente con una grande quantità di foglie di gelso per favorire la crescita. Ci vogliono circa 6 settimane perché il baco cresca fino a raggiungere il suo pieno potenziale. Intorno a questo periodo, i bachi smettono di mangiare ed è allora che sono pronti a filare il loro bozzolo.
Una volta attaccato a un telaio sicuro, preferibilmente un albero, il baco può iniziare a filare il suo bozzolo di seta ruotando l’intero corpo con un movimento a otto. Questo processo richiede circa 300.000 mila rotazioni e dura dai 3 agli 8 giorni.
2.Estrazione del filo
Dopo che i bachi da seta hanno finalmente filato il loro bozzolo, si racchiudono all’interno del loro bozzolo e poi è il momento di estrarre i fili di seta. Un singolo baco produce un unico filo di seta, lungo circa 100 metri, tenuto insieme da una gomma naturale, la sericina. I bozzoli vengono messi in acqua calda bollente per ammorbidire e aiutare a sciogliere la sericina, che tiene insieme il bozzolo. Questa è una delle fasi più cruciali del processo di produzione, in quanto garantisce che il filo di seta non venga danneggiato.
Ogni filo viene srotolato con estrema cura dal bozzolo, in singoli fili lunghi e morbidi. Durante la lavorazione potrebbe rimanere un po’ di sericina per proteggere la fibra morbida, ma poi viene lavata via con del sapone e acqua bollente.
3. La tintura
Quando i fili di seta sono stati lavati e sgommati con successo, vengono sbiancati e asciugati prima di iniziare il processo di tintura.
Le tecniche di tintura tradizionali utilizzano coloranti provenienti da risorse naturali come piante o frutti. I fili vengono messi a bagno insieme in grandi fasci, all’interno di una pentola di foglie e dell’ acqua calda. Questo piccolo processo viene ripetuto per molti giorni di seguito per garantire un colore adeguato.
Tuttavia, questa tecnica si è evoluta e modificata e si è estinta nel mondo della produzione della seta. I produttori utilizzano di preferenza vari coloranti, tra cui i più noti sono i coloranti acidi o i coloranti reattivi. Entrambe le tinture offrono una gamma più ampia di colori e sfumature, in grado di soddisfare una domanda più ampia.
L’idea generale alla base di questa nuova tecnica rimane molto simile. La seta viene immersa in un bagno di tintura per ottenere il colore.
In alcuni casi, questa è l’ultima o una delle ultime fasi del processo, poiché molti produttori preferiscono la tintura in pezza per ridurre gli sprechi inutili. Tenendo in magazzino scorte di bianco semplice pronte per essere tinte, si riduce incredibilmente la necessità di tenere in magazzino scorte eccessive di colori molto specifici che non sono stati ordinati e che quindi non verranno mai utilizzati.
4. Filatura
Il tradizionale filatoio farà sempre parte del processo di produzione della seta. Anche se nel corso degli anni questa macchina è stata piuttosto aggiornata, l’arcolaio ha aggiornato il processo di industrializzazione ed è in grado di filare il filo di seta molto più velocemente, ma imita ancora la funzione dell’arcolaio classico.
Questa fase è molto semplice e consiste nello srotolare le fibre tinte su una bobina di varie dimensioni. Poi, la seta viene stesa in piano, pronta per la fase successiva che è la tessitura.
5. La tessitura
La tessitura è il processo in cui si realizza il prodotto finale. La seta può essere tessuta in molti modi diversi, ad esempio con un’armatura di raso o con un’armatura a tinta unita, ma anche con un’ armatura aperta, che è la più comune. La finitura della seta dipende dal tipo di tessitura utilizzata.
La tessitura prevede l’intreccio di due serie di fili, che si agganciano l’uno all’altro e creano un tessuto forte e resistente. I fili vengono intrecciati perpendicolarmente l’uno all’altro, due angoli diversi possono essere chiamati ordito e trama. Un ordito correrà su e giù per il tessuto, mentre una trama correrà attraverso i fili.
6. La stampa
Questa è una fase molto recente e viene utilizzata se la seta deve avere un disegno o un motivo preciso. Esistono due tipi di stampa: Stampa digitale o serigrafia.
La stampa digitale e la seta utilizzano una stampante tessile dal design specifico, che utilizza l’inchiostro per trasferire sui tessuti le opere d’arte disegnate a mano o prodotte digitalmente.
La serigrafia è il processo più tradizionale e più antico. È un metodo più manuale, ma crea essenzialmente lo stesso effetto della stampa digitale; in alcuni casi, tuttavia, può essere applicato al tessuto un aspetto più vivace e audace.
7. Finitura
Questa è la fase finale: la seta deve essere rifinita. Il finissaggio conferisce a un pezzo di seta una lucentezza straordinaria. Il finissaggio della seta può essere eseguito in molti modi diversi, ma consiste principalmente nell’applicazione di diversi trattamenti chimici che aggiungono una serie di preziose proprietà, tra cui, più comunemente, la resistenza al fuoco e l’antipiega.